Baro sida daawaynta kulaylka loogu dabaqi karo biro badan oo bir ah si ay si wayn u wanaajiso sifooyinka jidheed ee muhiimka ah sida adkaanta, xoogga iyo mashiinada.
Hordhac
Daawaynta kulaylka ayaa lagu dabaqi karaa biro badan oo bir ah si si weyn loo hagaajiyo sifooyinka muhiimka ah ee jirka (tusaale adayga, xoogga ama mashiinnada).Isbeddelladani waxay u dhacaan sababo la xiriira wax ka beddelka qaab-dhismeedka yar-yar iyo, mararka qaarkood, isku-dhafka kiimikada ee walxaha.
Daawayntaas waxay ku lug leedahay kuleylinta biraha daawaha ilaa (caadi ahaan) heerkul aad u daran, oo ay ku xigto tallaabo qaboojin oo hoos yimaada xaaladaha la xakameeyey.Heerkulka maaddadu waa la kululeeyaa, wakhtiga lagu hayo heerkulkaas iyo heerka qaboojinta oo dhan waxay si weyn u saameeyaan sifooyinka ugu dambeeya ee jirka birta ah.
Maqaalkan, waxaan dib u eegis ku samaynay daawaynta kulaylka ee ku habboon birta birta ah ee inta badan la isticmaalo ee mashiinnada CNC.Adiga oo sharaxaya saamaynta hababkan ee sifooyinka qaybta ugu dambeysa, maqaalkani wuxuu kaa caawin doonaa inaad doorato alaabta saxda ah ee codsiyadaada.
Goorma ayaa daawaynta kulaylka la mariyaa
Daawaynta kulaylka ayaa lagu dabaqi karaa daawaynta birta inta lagu jiro habka wax soo saarka.Qaybaha mashiinada CNC, daawaynta kulaylka ayaa sida caadiga ah lagu dabaqaa midkood:
Kahor farsamaynta CNC: Marka la codsado darajada daawaynta birta ah ee diyaarka u ah, bixiyaha adeegga CNC ayaa qaybaha si toos ah uga mashiin doona agabkaas.Tani inta badan waa ikhtiyaarka ugu fiican ee lagu dhimi karo waqtiyada rasaasta.
Mashiinka CNC ka dib: Qaar ka mid ah daawaynta kulaylka ayaa si weyn u kordhiya adkaanta walxaha ama waxaa loo isticmaalaa tallaabo dhammaystir ah ka dib samaynta.Xaaladahan, daaweynta kulaylka ayaa lagu dabaqaa ka dib mashiinka CNC, maaddaama adkaanta sare ay yareyso mashiinnada walxaha.Tusaale ahaan, tani waa dhaqanka caadiga ah marka qalabka CNC machining qaybaha birta.
Daawaynta kulaylka caadiga ah ee alaabta CNC
Annealing, stress-dejinta & xanaaqa
Xiritaanka, xanaaqa iyo diiqada yaraynta dhammaan waxay ku lug leedahay kuleyliyaha daawaha birta heerkul sare iyo qaboojinta ku xigta ee walxaha si tartiib tartiib ah, badanaa hawada ama foornada.Waxay ku kala duwan yihiin heerkulka walxaha lagu kululeeyo iyo sida ay u kala horreeyaan habka wax soo saarka.
Soo saarista, birta waxaa lagu kululeeyaa heerkul aad u sarreeya ka dibna si tartiib ah ayaa loo qaboojiyaa si loo gaaro qaab-dhismeedka yaryar ee la rabo.Annealing waxaa inta badan lagu dabaqaa dhammaan Alloys biraha ka dib samaynta iyo ka hor habayn kale oo dheeraad ah si ay u jilciso oo ay u horumariyaan ay machinability.Haddii daaweynta kulaylka kale aan la cayimin, inta badan qaybaha mashiinnada CNC waxay yeelan doonaan sifooyinka walxaha ee gobolka la tirtiray.
Yaraynta cadaadiska waxay ku lug leedahay kuleylinta qaybta heerkul sare (laakiin ka hooseeya hoos u dhigista) waxaana badanaa la shaqeeyaa ka dib mashiinnada CNC, si loo baabi'iyo culeyska haraaga ah ee laga abuuray habka wax soo saarka.Sidan waxaa loo soo saaraa qaybo leh sifooyin farsamo oo joogto ah.
Heerkulku waxa kale oo uu ku kululeeyaa qaybta heerkul ka hooseeya ka-saarista, waxaana badanaa la shaqeeyaa ka dib marka la demiyo (eeg qaybta xigta) ee birta khafiifka ah (1045 iyo A36) iyo birta daawaha (4140 iyo 4240) si ay u yareeyaan jajabkooda oo ay u hagaajiyaan waxqabadkooda farsamada.
Deminta
Demmintu waxay ku lug leedahay kuleylinta birta heerkul aad u sarreeya, oo ay ku xigto tallaabo qaboojin degdeg ah, badiyaa iyada oo walxaha lagu dhex geliyo saliid ama biyo ama soo bandhigidda qulqulka hawo qabow.Qaboojin degdeg ah "quful" isbeddellada ku yimaada qaab-dhismeed yar oo ay walaxdu marto marka la kululeeyo, taasoo keentay qaybo leh qallafsanaan aad u sarreeya.
Qaybaha waxaa sida caadiga ah loo demiyaa sidii talaabadii ugu dambeysay ee habka wax soo saarka ka dib mashiinada CNC (ka fakar kuwa birtuurtu ku daraan daabkooda saliidda), maadaama adkaanta korodhay ay ka dhigayso walxaha mid aad u adag in la mashin.
Biraha qalabka waa la damiyay ka dib makiinada CNC si loo gaaro astaamahooda adag ee dusha sare ee aadka u sarreeya.Habka xanaaqa ayaa markaa loo isticmaali karaa si loo xakameeyo adkaanta ka dhalatay.Tusaale ahaan, Tool steel A2 waxa ay leedahay adkaanta 63-65 Rockwell C ka dib marka la demiyo laakiin waxa loo dabcin karaa adkaanta u dhaxaysa 42 ilaa 62 HRC.Cadaadisku wuxuu dheereeyaa nolosha adeegga qaybta, maadaama ay yarayso jajabnaanta (natiijooyinka ugu wanaagsan waxaa lagu gaaraa adkaanta 56-58 HRC).
Adkeynta roobabka (gabowga)
Adkeynta roobabka ama gabowga waa laba erey oo caadi ahaan loo isticmaalo in lagu qeexo hab isku mid ah.Adkeynta roobabku waa geeddi-socod saddex tallaabo ah: walxaha marka hore waxaa lagu kululeeyaa heerkul sare, ka dibna la demiyo oo ugu dambeyntii lagu kululeeyo heerkul hoose muddo dheer (da'da).Tani waxay keenaysaa curiyeyaasha daawaha ee marka hore u muuqda inay yihiin qaybo kala duwan oo kala duwan inay milaan oo si isku mid ah ugu qaybiyaan matrixka birta, si la mid ah in kareemka sonkorta ahi uu ku milmo biyaha marka xalka la kululeeyo.
Adkeynta roobabka ka dib, xoogga iyo qallafsanaanta alwaaxyada birta ayaa si aad ah u kordhaya.Tusaale ahaan, 7075 waa aluminium aluminium ah, oo sida caadiga ah loo isticmaalo warshadaha hawada, si loo soo saaro qaybo ka mid ah xoogga xajinta ee u dhigma birta aan fiicnayn, iyada oo miisaankeedu ka yar yahay 3 jeer.
Qallafsanaanta Kiis & Kaarbuuraynta
Adkeynta kiisku waa qoyska daaweynta kulaylka taas oo keenta qaybo leh engegnaan sare oo korkooda ah, halka walxaha hoosta ka hooseeya ay yihiin kuwo jilicsan.Tan waxaa inta badan laga door bidaa in la kordhiyo adkaanta qaybta muggeeda oo dhan (tusaale, deminta), maadaama qaybaha adag ay iyaguna aad u jajaban yihiin.
Kaarburisku waa daawaynta kulaylka ee ugu badan ee kiis adag.Waxay ku lug leedahay kuleylinta birta khafiifka ah ee deegaanka qani ku ah kaarboonka iyo daminta dambe ee qaybta si loo xidho kaarboonka matrixka birta ah.Tani waxay kordhisaa adkaanta dusha sare ee birta si la mid ah in anodizing ay kordhiso adkaanta dusha sare ee aluminiumyada aluminium.
Waqtiga boostada: Febraayo-14-2022